高濃度廢水水質(zhì)

　　主要成份有乙二醇、二甘醇、芳香族化合物對(duì)苯二甲酸、低聚物單體等。剛開(kāi)始，生產(chǎn)不穩(wěn)定用P放的高濃度廢水COD達(dá)12000～15000mg/L，流量為40～50m³/d，生產(chǎn)穩(wěn)定之后COD約為8000～10000mg/L，流量逐漸增大到70～100m³/d。pH一直穩(wěn)定在約4～5。

2 厭氧處理工藝流程

　　厭氧處理工藝流程見(jiàn)圖1。

2.1 生物膜厭氧反應(yīng)器

　　廢水由反應(yīng)器底部的8根布水管均勻進(jìn)水，當(dāng)廢水流經(jīng)生物膜懸浮性載體時(shí)，有機(jī)物得以厭氧降解，并連續(xù)不斷產(chǎn)生沼氣供火炬持續(xù)燃燒。在反應(yīng)器內(nèi)，微生物以固著形態(tài)生長(zhǎng)，不易隨水流失，泥齡長(zhǎng)，產(chǎn)泥率較低，出水懸浮物少，幾乎不用排泥。該反應(yīng)器有效體積約為900m³，頂部有倒圓錐形的三相分離器，產(chǎn)生的沼氣由頂部通氣管直通火炬。 

2.2 泥水分離器

　　該分離器內(nèi)置斜板裝置，60°傾角，當(dāng)厭氧反應(yīng)器內(nèi)有少量污泥隨水流出時(shí)，可在此進(jìn)行沉淀收集后重新打回厭氧塔，這樣可以延長(zhǎng)污泥在塔內(nèi)的停留時(shí)間，增加污泥量，最終提高厭氧塔的處理能力和效率。

3 厭氧反應(yīng)器的菌種馴化

　　按外方要求，需進(jìn)口專用于聚酯廢水厭氧處理的污泥，這樣將耗資數(shù)百萬(wàn)美元，最后是利用城市污水處理廠污泥消化池中的污泥進(jìn)行接種馴化的，經(jīng)過(guò)3個(gè)月的培養(yǎng)，接種成功，火炬持續(xù)燃燒甲烷氣體，厭氧塔的處理情況逐漸穩(wěn)定，并且處理效率達(dá)到70％～80％。

4 生物膜厭氧工藝的穩(wěn)定運(yùn)行數(shù)據(jù)分析　　實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)： 

　　流量：50～80m³/d（設(shè)計(jì)流量 150m³/d） 

　　COD濃度：5000～11000mg/L 
　　　　　?。ㄔO(shè)計(jì)值20000mg/L） 

　　容積負(fù)荷：0.28～1.22kg[COD]/(m³·d) 
　　　　　　pH：3～5 

　　實(shí)際出水水質(zhì)： 

　　COD濃度；1000～2500mg/L 

　　pH：7.4～7.6 

　　由于PET生產(chǎn)尚未達(dá)到滿負(fù)荷，僅年產(chǎn)5×10⁴t，所以高濃度廢水流量小于設(shè)計(jì)量。選取1999年8、9月份（氣溫較高時(shí)節(jié)）和1999年12月、2000年1月份（氣溫較低時(shí)節(jié)）的幾組處理數(shù)據(jù)進(jìn)行具體分析，探討生物膜法運(yùn)行的一些特點(diǎn)。見(jiàn)表1 

4.1 進(jìn)水水質(zhì)對(duì)處理效果的影響

　　由表1的數(shù)據(jù)可知： 

　　平均日進(jìn)水量逐漸增大，平均進(jìn)水COD濃度逐漸增大，日處理COD總量逐漸增大，但厭氧處理率卻穩(wěn)中有升。說(shuō)明微生物基本已適應(yīng)了此種工業(yè)廢水，生長(zhǎng)成熟，充分降解污水中的有機(jī)污染物，而且在日處理COD總量有較大增加時(shí)，仍有非常好的處理率，顯示了生物膜法在抗沖擊負(fù)荷方面較強(qiáng)的能力。 

4.2 溫度對(duì)厭氧處理效果的影響

　　一般認(rèn)為厭氧消化的最佳溫度是30～35℃，若低于30℃，處理效果便會(huì)降低。但從表1的溫度列中可以看出，在12月、1月寒冷時(shí)，厭氧塔實(shí)際溫度只有25～27℃，處理率仍有68.4％和75.7％，絲毫未受溫度影響。 

4.3 水力停留時(shí)間對(duì)去除效果的影響

　　由于生產(chǎn)上排放廢水量尚未達(dá)到廢水站的設(shè)計(jì)水量，所以實(shí)際的HRT=13～17d，停留時(shí)間延長(zhǎng)，能有利于微生物更充分地降解有機(jī)物，提高處理率，使厭氧出口COD充分降低以減輕好氧系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。當(dāng)然在設(shè)計(jì)時(shí)也并非HRT越大越好，因?yàn)闀?huì)相應(yīng)增加基建成本，增大反應(yīng)器體積和占地面積。 

4.4 污泥停留時(shí)間對(duì)去除率的影響

　　眾所周知，甲烷菌的世代期很長(zhǎng)，增長(zhǎng)速度很慢，只有讓污泥在消化器中停留時(shí)間足夠長(zhǎng)才能有效地降解COD，完成甲烷化過(guò)程。傳統(tǒng)的污泥消化池工藝低效的原因在于池內(nèi)的污泥停留時(shí)間和水力停留時(shí)間相等，甲烷菌無(wú)法正常生成，從而難以提高處理率。此套生物膜厭氧工藝專門設(shè)計(jì)了污泥回流泵，將在泥水分離器中沉淀的污泥重新打回厭氧塔，使污泥在塔內(nèi)不斷循環(huán)，大大提高了泥齡，提高了污泥濃度，增強(qiáng)了處理能力，而且節(jié)省了處理污泥設(shè)備。 

4.5 pH對(duì)厭氧處理的影響

　　一般認(rèn)為厭氧反應(yīng)最佳pH=6.8～7.2。實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)厭氧出口的pH明顯超出此范圍，8月平均pH=7.64，9月pH=7.48，12月pH=7.45，1月pH=7.44，表明厭氧塔內(nèi)呈微堿性狀態(tài)。當(dāng)通過(guò)人為控制使pH略有降低，但仍在7.0左右，出口COD反而有所上升，當(dāng)pH重新調(diào)高時(shí)，出口COD隨之下降。堿性狀態(tài)能抑制有機(jī)酸的過(guò)分積累，增加緩沖能力，促進(jìn)甲烷菌的生長(zhǎng)。

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